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⑦檢查就緒把機頭移到起割點，檢查坐標與實際坐標是否有誤。
⑧把機頭降下來離模板大約0.1cm，開始切割。
⑨切割過程中及時取廢料，遇到短路時要檢查出原因，特別注意碎鐵屑。
⑩加工完畢后檢查有沒有遺漏，檢查清楚后再拆模板。
B．鑲件
①在材料上打穿線孔，檢查材料尺寸是否足夠。
②用垂直塊校正銅線與機臺的垂直度，各軸回零點。
③把材料放在機臺，用三個夾具鎖住材料。
④用千分尺校正材料的水平和垂直度。
⑤用軟盤把程式輸入控制柜，并且仔細檢查程式補償是否正確。
⑥把機頭降下來離模板大約0.1cm，開始切割。
⑦加工過程中注意加工條件是否正確，及時取廢料。特別注意刀口。
⑧如果鑲件需要側割，用坯匙夾著，把工件校垂直，然后碰數找起割點。
⑨加工完畢后檢查是否和加工要求一致。
5.2.3加工參數的調整設定。
根據材料的厚度和銅線的直徑選擇正確的加工條件。
①材料T=5cm-15cm，銅線直徑0.2cm，加工參數C410；銅線直徑0.25cm，加工參數C411。
②材料T=15cm-25cm，銅線直徑 0.2cm，加工參數C420；銅線直徑0.25cm，加工參數C421。
③材料T=25cm-35cm，銅線直徑 0.2cm，加工參數C430；銅線直徑0.25cm，加工參數C431。
④材料T=35cm-45cm，銅線直徑0.2cm，加工參數C440；銅線直徑0.25cm，加工參數C441。
⑤材料T=45cm-55cm，銅線直徑0.2cm，加工參數C450；銅線直徑0.25cm，加工參數C451。
⑥材料T=55cm-65cm，銅線直徑0.2cm，加工參數C460；銅線直徑0.25cm，加工參數C461。
⑦材料T=65cm-75cm，銅線直徑0.2cm，加工參數C470；銅線直徑0.25cm，加工參數C471。
5.2.4開機順序（包含機器調整）
A．開機前請檢查急停按鈕是否打開，電腦里是否有軟盤，如果有必須取出。
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