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模板加工
A. 根據模胚的大小(模胚對角的長度)，選定相應的附件，為了節約加工的時間及安裝的方便，可以鉆一個基準孔，然后對該孔校表：
A. 模板裝夾方法：
a. 四爪卡盤：安裝好工件,用校表(千分表)�；鶞饰�(外圓或內圓,平面)，精度0.01-0.005MM�！�
b. 花盤： 常用壓板系統螺桿和平衡塊來提高精度；壓板、螺桿的位置要分布均勻，使螺桿處于徑向方向。以螺桿處于壓板中心或偏向工件一方為宜，原因是工件靜態受力均勻而且旋轉起來受離心力的影響也易于均衡
B. 模板加工中，注意模板的對角尺寸與工件導軌或大拖板是否干涉。其加工方法與車內孔相同。
C. 注意事項：
a. 機床的轉速應降低；
b. 主軸旋轉偏心，工件應增加配重；或機床增加地角螺絲緊固機床；
c. 刀桿的強度及進刀量控制；
d. 機床的加工范圍；
車床加工常用參數表
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加工類型
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轉速（R/MIN）
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走刀（MM/MIN）
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吃刀量（MM）
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粗車
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精車
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車端面
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700-1000
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0.12
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1
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0.1
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車外圓
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360-600
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0.2
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3
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0.3
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車內孔
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360
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0.08
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3
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0.2
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車槽
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360
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0.1
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手動
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手動
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切斷
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360
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0.1
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手動
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手動
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車牙
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360
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根據牙距
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0.30
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0.10
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車圓弧
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360
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0.05
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手動
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手動
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満足相應公差要求：（單位：MM）
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工件類型
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代號
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尺寸公差
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位置公差
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垂直度
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同心度
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外形
粗車
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外圓
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C
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±0.10
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⊥100：0.10
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◎±0.10
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內孔
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C
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±0.10
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⊥100：0.10
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◎±0.10
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精車
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外圓
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C
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±0.02
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⊥100：0.02
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◎±0.02
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內孔
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C
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0.00/-0.05
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±0.02
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⊥100：0.02
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◎±0.02
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車牙
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C
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±0.10
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－－－
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⊥100：0.01
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◎±0.02
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注意事項：
1. 車床的安全操作參照<<車床操作保養指導書>>。
2. 加工過程注意車床加工情況，合理設置加工參數。(主軸轉速;進給量;吃刀量)
3. 對工件批量加工時，做首件檢驗確認尺寸。
4. 工件鎖緊后，將卡盤扳手放到指定的地方。
5. 切削工件，進刀要適度，切忌盲目進刀，導致車床負載過大，造成損失。
6. 車刀的刀鋒線要與爪盤的中心一致，要碼緊車刀才能加工。
7. 用砂紙拋光時，應先將刀具拆除,以免發生意外。
8. 切削工作時所切出的碎屑，不準用手拿取，應用小鉤鉤出。
9. 停車時，不能用手去動卡盤或人為剎車。
10.主軸應完全停止，才能轉換檔位，調速確定齒輪到位，才能激活車床。
11.超齒輪轉換時應低速換檔，以確保使用壽命。
12. 加工工件時應做到工件接收 檢查 加工 檢查 送下制程。
加工后工作
A. 工件加工完畢后，操作者應自檢并噴上防銹油，對于外形無法把握的工件，須送檢測中心檢驗OK后，同時將尺寸檢查記錄于《工模部工序工件檢查確認報告》。
B. 任何過程中的問題均需及時反映，不得隱藏不報置之不理; 遇問題找組長，由組長開立<<不合格處理通知單>>向項目協調解決。
C. 工件進出本組，組長做好記錄工作，并將資料回收生管做統計。
3. 出貨標準:
A. 工件加工完畢后,操作者應自檢,對于外形無法把握的工件,須送檢測中心檢驗OK后,經組長確認后,方才送到下一工序；
工件送下道工序，工件與加工資料須一起運作。出現問題及時向生管反映處理
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