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設(shè)計(jì)塑膠模時(shí)注意的問(wèn)題：
l 塑膠模的成型部分尺寸要比制品的實(shí)際尺寸大,即留出塑料的收縮尺寸,一般塑膠收縮率約自每時(shí)0.001-0.008吋.
l 塑膠模是否耐得住高壓力為5000-30000膀/寸2,其活動(dòng)部分是否牢固,各部分聯(lián)接是否得當(dāng)。
l 主流道和分流道以及澆口的布置是否正確，分流道要做得盡可能短些，沒(méi)有彎折，收縮和擴(kuò)張?zhí)帯７至鞯缿?yīng)盡可能地做成較小的截面，以便使?jié)部诿撾x容易，但是又要盡可能截面較大，以便塑料容易填充到模腔中。分流道最好做成梯形截面（梯形的面應(yīng)該做倒圓），它們應(yīng)對(duì)稱(chēng)地分布，使陽(yáng)模和陰模的槽能合成一條六角形的截面的分流道。分流道的表面在注射時(shí)塑料的流動(dòng)方向應(yīng)具有鏡面拋光度。
l 在塑模中與塑料相接觸的各塑模零件間隙縫應(yīng)不大于0.05公厘（0.002〃）
l 塑模進(jìn)行冷卻時(shí)應(yīng)得找它成型部分的溫度差不超過(guò)5-6℃。
l 塑模的成型腔厚薄是否適宜。如果在某部分過(guò)厚或過(guò)薄，則會(huì)引起收縮不均或容易破裂。
以上種種只是設(shè)計(jì)塑模的一些原則與注意問(wèn)題。在設(shè)計(jì)中，當(dāng)主要尺寸已經(jīng)確定后，還不能立即制造，必須將此數(shù)值按機(jī)械制造的規(guī)定，給出一定的公差后才可制造。
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