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設(shè) 計FMEA作 業(yè) 流 程 圖
============================================================================================================ - -------制 訂： R＆D
編制預(yù)設(shè)計產(chǎn)品功能清單含外觀圖樣.預(yù)選材料材質(zhì)清單。.
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研討上述不良模式,可能產(chǎn)生之影響及發(fā)生原因.
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研討采用上述材料材質(zhì)實現(xiàn)預(yù)設(shè)計產(chǎn)品功能,可能產(chǎn)生之不良模式。
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※編制上述設(shè)計構(gòu)思可能產(chǎn)生之不良模式清單.
1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能可能發(fā)生之缺點(不符原設(shè)計構(gòu)想或客戶需求)。.
2.違反安規(guī)或政府法令規(guī)定(如環(huán)保條例)。
3.可能會對使用者身心健康造成影響等.
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※詳列上述不良模式可能產(chǎn)生之原因及產(chǎn)生后果。
※對違犯安規(guī)及政府法事項應(yīng)予特別指陳。.
※上述各項均應(yīng)具體明了。
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※編制預(yù)設(shè)計產(chǎn)品功能清單.
1、必須應(yīng)有功能.
2、可能產(chǎn)生之輔助功能.
3、預(yù)留產(chǎn)品未來拓展功能空間.
※以上功能須至少滿足客戶需求及產(chǎn)品特色。.
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查證確認(rèn)上述不良模式之嚴(yán)重度、發(fā)生度、難檢度並評分。
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計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)(RPN).
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研討再確認(rèn)是否尚有其它之不良模式存在及其影響、產(chǎn)生原因等.
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進(jìn)行設(shè)計模式驗証確認(rèn)(打樣模擬).
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將風(fēng)險優(yōu)先數(shù)依大小排列，研討確認(rèn)其輕重程度，並研擬改良方案。
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※采用簡單模擬或?qū)嶒烌炘^，確認(rèn)上述不 良模式發(fā)生之可能性及概率。
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※利用驗証結(jié)論評定確認(rèn)以下項目之計分狀況.
1.決定缺點計分.
2.決定缺點之嚴(yán)重度.
3.決定缺點之發(fā)生度.
4.決定缺點之難檢度.
※以上各項評分均以相關(guān)之評分規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)。
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※參照風(fēng)險優(yōu)先數(shù)評分規(guī)范.
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※將計算出之RPN依大小排列，其最大者，應(yīng)最優(yōu)先采取措施予以改良。
※各不良模式應(yīng)依設(shè)計構(gòu)想及客戶需求狀況予以消除或改良，以促進(jìn)預(yù)設(shè)計產(chǎn)品的完善度。
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匯總采納改良方案后之實際效果，再行估算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)(RPN)。
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※將已採取之改正行動及其完成日期登錄。
※重新評估改正后之嚴(yán)重度、發(fā)生度、難檢度之計分並再登錄。
※重新計算RPN。
※依設(shè)計構(gòu)想及客戶需求以及產(chǎn)品未來升級拓展需求，規(guī)劃RPN標(biāo)準(zhǔn)範(fàn)圍。.
※參照RPN評分規(guī)范，對RPN仍超標(biāo)之不良項目，再擬訂改良方案，並實施，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)範(fàn)圍。
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※設(shè)計工程師負(fù)責(zé)所有改良行動均已徹底完成。
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----------------R＆D
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