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特氟龍
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選擇分模面考慮原則:

1.      塑件質量考慮,

確保塑件尺寸精度

A.              同軸度要求的部份應在公模內成型,若放在公母模內成型,會因合模不準確而難於保證同軸度

B. 選擇分模面時,應考慮減小由於脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異,若模窩設在公模,會因脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異太大,當塑件不允許有較大的脫模斜度時,採用這種結構使脫模困難,若塑件外觀無嚴格要求,可將分模選在塑件中部,它可採用較小的脫模斜度有利於脫模

確保塑件表面要求:分模面盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求

2.      注射機技術規格考慮:

A.              鎖模力考慮:盡可能減少塑件在分模面上的投影面積。當塑件在分型面上的投影面積接近接近於注射機的最大注射面積時,有産生溢料的可能,模具的分模面尺寸在保證不溢料的情況下,應盡可能減少分模面接觸面積,以增加分模面的接觸壓力,防止溢料,並簡化分模面的加工

B. 模板間距考慮:分模面的確定要保證公母模開模行程最短

3.      模具結構考慮

A.              儘量簡化脫模部件

a.       爲便於塑件脫模,應使塑件在開模時盡可能留在公模,只要使塑件與公模的結合力大於塑件與母模的結合力即可,盡可能使塑難看 與母模之間有一定的結合力,而不要把塑件與模具的結合力都放在公模

b.      當塑件的外形簡單,但內形有較多的孔或複雜孔時,塑件成型後必然留在模仁上,此時模窩可設在母模上,開模後可用推板頂出塑件,若模窩設在公模上,使脫模困難

c.       當帶有金屬嵌件時,因爲嵌件不會收縮包緊模仁,所以模窩應設在公模,否則開模後塑件留在母模,使脫模困難

d.      若塑件的模仁對稱分佈時,應迫使塑件留在公模上,採用頂管脫模

e.       若塑件有側孔時,應盡可能將模仁設在公模部份,避免母模抽芯,否則造成脫模困難

B. 側抽芯機械考慮

a.       應儘量避免側抽芯機構,若無法避免側抽芯,應使抽芯儘量短

b.      由於斜滑塊合模時鎖緊力較小,對於投影面積較大的大型塑件,可將塑件投影面積大的分模面放在公母模合模的主平面上,而將投影面積較小的分模面作爲側向分模面,否則斜滑塊的鎖緊機構必須做得很龐大,或由於鎖不緊而溢邊

C. 量方便澆注系統的佈置:分模面的確定不妨礙澆注系統的正常開設

D.              便於排氣:爲了有利於氣體的排出,分模面盡可能與料流的末端重合

E. 便於嵌件的安放:當分模面開啓後,要有一定的空間安放嵌件

F.  模具總體結構簡化,儘量減少分模面的數目,儘量採用平直分型面。還應考慮模具是否便於加工,便於成品取出,還有分模面應儘量選擇在産品的棱線上面

4.      模具製造難易性考慮:能確保模具機械加工容易

 

 
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