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GPM T15粉末高速鋼之特性
一般傳統鑄錠制造之高速鋼由于偏析嚴重(具粗大碳化物及網狀偏析)，不易生產制造(不易加工及成品率低)，須藉由小鑄錠澆注(300~400mm邊長之四面體)及大于95%截面縮減率之加工，方可消除鑄造組織，獲得較佳品質之鋼材[5]。
而高速鋼之粉末則是藉由金屬粉末快速冷卻，偏析僅發生于在單一之金屬粉粒內，而其快速之冷卻速率，亦使碳化物沒有粗化之機會，因此粉末高速鋼有均勻之化學成份及微細之合金碳化物。
因此高速鋼粉末鋼錠，經精確之轉質加工后，可獲得顯微組織非常細致均勻分布且具均方向性(Isotropic)，使得材料之韌性、疲勞強度等機械性質得以大幅提升。
GPM T15粉末高速鋼，除具一般粉末高速鋼之特性外，且其化學成份采高釩(5%)之設計，行成約有7% (體積比)之VC碳化物[2]，使其展現極佳之耐磨耗性，且和傳統制程產制之T15及其它鋼種之粉末高速鋼比較，更具耐磨耗之特色，本文主要系探討GPM T15，應用于需耐嚴苛磨耗熱軋導輪之成效，其它相關之特性介紹如下：
1. GPM T15顯微組織
1. 1退火組織
GPM T15 105mm RCS (Round Corner Square)鋼胚之退火組織如圖3，碳化物細致均勻分布于肥粒鐵基地，與經傳統制程產制SKD11之組織如圖4比較，更能展現粉末高速鋼碳化物均勻細致且具均向性之特色，與傳統制程碳化物粗大呈網狀或帶狀分布之差異性。
1. 2淬火、回火組織
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