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根進油一根是出油.打開模溫機并檢查油管是否泄漏,溫度調(diào)整到250-290度,最高不可高于300度,防止傳熱油汽化,降低加熱效果
1）手動扣前到位后調(diào)整扣咀咭制擋塊之位置﹐使扣咀咭制剛好關(guān)閉.
2. 使用煤氣將模具型腔表面均勻預(yù)熱,火槍離模具表面最少50到100mm.用火焰的外焰移動加熱模具,防止模具局部溫度加熱過高發(fā)生退火.注意模具的頂針要退回模具面才能預(yù)熱.
3. 模具噴脫模水前要吹干淨(jìng)型芯表面的批鋒,水槍離模具表面150-200mm,保証脫模水噴到模具面上霧化,型腔表面不殘留水分.噴脫模水時防止模具表面有水珠發(fā)生,以減少產(chǎn)生冷料的機會.
4. 裝嵌件時要將頂針退回模具內(nèi),嵌件要裝到位,并且安裝時不得使用鐵器,可用銅棒輕擊嵌件,放嵌件時,其它人員不得操作機器,以防機器合模壓傷人,發(fā)生安全事故.合模時雙手同時操作合模按鈕,將模具合好,確認機鉸已鎖死
(注:機鉸鎖死后上下模會在一條直線
5.壓射時按壓射按鈕.開始壓射時,要用慢壓射壓鑄模具,使模具均勻預(yù)熱,反復(fù)6-8次后轉(zhuǎn)正常壓射.分模線處嚴禁站人,防止飛料傷人.
6. 開模時間到,機器自動開模,并打開防護門,嚴禁先開防護門,防止料柄未完全冷卻,爆料傷人.
7. 取產(chǎn)品時為防夾傷產(chǎn)品,要用產(chǎn)品鉗夾產(chǎn)品的渣包澆道料柄等,禁止夾產(chǎn)品,并將產(chǎn)品擺放整齊.
8. 型腔粘模,為防止模具表面劃傷,必須用銅棒敲擊模具表面,如操作人員進入機器內(nèi)時,一定要先關(guān)閉電源方可進入.
9. 當停機超過8小時﹐防止氧化鎂堵塞錘頭, 要將錘頭從料壺中取出﹐并用鋼絲刷將錘頭刷干淨(jìng).
注意﹕當射料錘放入料壺中時﹐要留意錘頭不可附有合金渣等雜物﹐以免錘頭卡死在料壺中。
10. 液壓油的工作溫度為60度以下﹐操作者應(yīng)隨時注意液壓油溫度的變化.
11. 在壓鑄工藝的許可范圍內(nèi)﹐應(yīng)調(diào)小壓射壓力和合模力以延長合模曲肘結(jié)構(gòu)的壽命.
12. 當遇到突發(fā)問題時,要第一時間通知上級處理.
13. 下班時提前10分鐘做好車間的5S工作,認真填寫交接班記錄表.
14. 安全操作注意事項﹕
1）開機作業(yè)之前應(yīng)檢查在手動﹐半自動﹐全自動操作時.
（1） 打開安全門。
（2） 按下緊急停機按鈕能否終止鎖模動作﹐
2）檢查油壓系統(tǒng)在最高的壓力操作時﹐是否高過額定的壓力（工作壓力為14MPA）,如果高于這個壓力﹐壓鑄機的工作壽命會很快地縮短.
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