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6月4日鎂合金鍋第3次試樣
目的：針對第2次試樣分析的問題，試用不同涂料打底和優化工藝對比，以確定最佳的生產方法。
工藝流程：除油 水洗 烘干 加熱 噴底 烘干 加熱 噴面 烘干/燒結
1．A．用環氧樹脂打底，烘干40-60度5-10分鐘，常溫噴底，烘干40-60度，加熱50-60度噴面烘干/燒結，結果：涂層開裂
B．用環氧樹脂打底，烘干100-120度，加熱50-60度噴底，烘干40-60度，加熱50-60度噴面烘干/燒結，結果：鍋底涂層也開裂，但內側及外側邊比A的方法好一點；
2．用有機硅打底，烘干40-60度，加熱50-60度噴底，烘干40-60度，加熱噴面，烘干/燒結，結果：涂層嚴重開裂。
3． 新貨用氧化鋁打砂，微弧氧化，清洗/烘干/加熱 50-60度噴底，烘干40-60度，加熱50-60度噴面，烘干/燒結，結果：涂層光澤效果較好，和不打砂基本一致；
4． 正常不打砂，微弧氧化，清洗/烘干/加熱50-60度噴底，烘干40-60度，加熱50-60度噴面，烘干/燒結，結果：涂層光澤正常；共噴24高湯鍋6個/28深煎鍋6個做商檢用；
5． 無鉻化成，加熱50-60度噴底，烘干40-60度，加熱 50-60度噴面，烘干 /燒結，
結果：涂層效果較好，有光澤，但噴底時涂層有局部氣泡；
6． 微弧氧化，清洗/烘干140-160度5-10分鐘，加熱50-60度噴底，烘干40-60度，加
熱50-60度噴面，烘干/燒結：結果：涂層和光澤正常；
微弧氧化，不清洗直接加熱50-60度噴底，烘干40-60度，加熱50-60度噴面，烘干/燒結，結果：涂層和光澤也正常。（噴底時基材局部有臟印和末沒洗干凈灰塵）
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