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1.目的
規(guī)定新產品開發(fā)、試制、批產及規(guī)范生產過程,避免晚期更改保證新產品達到品質及顧客要求。
2.范圍
適用于東莞德利信電子有限公司承制QS9000新產品的過程。
3.主管部門
TDL技術部
4.流程（附件一流程圖）
5.技術部根據營業(yè)部發(fā)行的《新機種立上げ通知表》組織制造部、品質保證部、生產管理部、資材部等
部門成員組成多功能小組，并排定新產品質量計劃┄┄MASTER PLAN。接收到《新規(guī)機種生產連絡書》
則排定簡易MASTER PLAN。
6.多功能小組出樣的審查。
6.1審查輸入項目可包括：日本本社提供或本公司繪制的仕樣、機種部材表、工程圖樣、新設備、治
具和設計實施要求等，參閱APQP手冊。
6.2審查圖紙及規(guī)范
6.2.1由制造部依《治具管理規(guī)定》進行審查及制作。
6.2.2產品量測之儀器量具由品質保證課進行量測系統(tǒng)分析，參照《量規(guī)儀器校正與分析規(guī)定》
進行。
6.2.3當顧客有特殊包裝要求時，技術部按其要求依《制品捆包仕樣確定要領》作成《機芯成品
捆包仕樣書》并發(fā)行，由相關部門依照執(zhí)行。
6.2.4成品編號依《制品仕樣書》確定。
6.3特殊特性審查：
6.3.1當新產品導入排定MASTER PLAN時，在MASTER PLAN的導入準備中追加“特殊特性決定”。
6.3.2當特殊特性被確定后用“◎”符號在各相關文件中明確特殊特性項目。并對特殊特性進行
有效地控制。
6.4新設備、工裝與檢測設備要求，按《新設備、工裝和試驗裝備檢查清單》查核。
7.制造部依APQP之附錄A中《場地平面布置圖檢查清單》先進行場地平面布置檢查，合約有要求時應
得到客戶批準。
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