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7.3接受到日本本社發行的制品仕樣書與調用的AS400部材表一起COPY一份配布給制造部門生產用,原稿技術部保留管理。
8.樣品試作準備
8.1所需治具依《治具管理規定》辨理。
8.2資材管理課：依《部品倉儲管理規定》納入部材。
8.3生產計劃課：制訂樣品之生產計劃，交制造部依《部品倉儲管理規定》進行領料。
9.樣品制作
9.1 QS9000產品依試產控制計劃與相關文件，由制造部進行制作。
9.2 ISO9002產品由制造部依仕樣書制造。
10.檢測與記錄
10.1 ISO9002產品由品質保證部檢測。
10.2 QS9000產品應編制《生產件批準—尺寸結果》（全盤尺寸）、《生產件批準—材料測試結果》、
《零件提交批準保證書》。具體參照PPAP手冊及《保留/提交批準要求表》（參照附件一）。
11.樣品確認
11.1樣品連同5.5之檢測資料交營業部轉客戶確認。
11.2若樣品確認，可于（合約）訂單收到后，QS9000產品編制量產CP.依《先期產品品質策劃規定》
執行。ISO9002產品依《制程和制造能力控制規定》執行。
11.3若樣品不被確認（不合格）QS9000產品應改善修訂試產控制計劃。ISO9002產品則改善《QC工程
圖》及相關文件資料，重新依第8項進行。
12.規模生產時，送樣文件要求：技術部參照PPAP手冊及《保留/提交批準要求表》（參照附件一）
提交。
12.1 QS9000產品提交營業部轉給客戶。
12.2 ISO9002產品由品質保證部依營業部轉來客戶要求提交。
13.部品、成品規格變更
13.1技術部接收變更指示書后，若是ISO9002產品，則修改仕樣書及部材表。
13.2若是QS9000產品則組織多功能小組，修訂P FMEA及《控制計劃》，然后修改仕樣書及部材表。
14.QS9000產品對工具、設備、生產過程、生產方法、生產場地變更及前批生產超過12個月以上 時（參
考PPAP手冊）應照第13.2項進行審查。
〈當第13項及第14項發生時，則從第7項開始執行。〉
15．相關文件
《先期產品品質策劃規定》 TDC-G001
《治具管理規定》 TDP-G003
《制程和制造能力控制規定》 TDP-G001
《部品倉儲管理規定》 TDA-G121
《新機種登錄依賴書》 (外部文件)
《新規展開機種連絡書》 (外部文件)
《變更指示書》 (外部文件)
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