|
因為成本集計模組是以作業實績的報告單位來保存各作業所發生之成本 ( 時間 ) ，所以可以追蹤到「誰在那個機械進行加工作業所產生之成本」。
在各作業發生之問題點的分析，并非只是針對「時間」來進行分析而已，也可從「成本」角度來進行分析，亦可測定人的效率。
日程計畫的提出方法G-SHOP 雖然會自動制作使「作業日程」和「購買時期」同期化的日程， 但在制作作業日程時，應注意下列事項。
本次的系統化在制作排程時，是將「設計作業的排程」和「加工作業的排程」分開處理。因為設計作業者是必須對「人」來進行排程，而加工作業則是對「機械」進行排程。而設計作業的管理者和制造作業的管理者也不同，所以必須將「設計排程」和「作業排程」分離。
G-SHOP的排程功能有下列兩種，
(1) 從交貨日期逆向推算作業日的最遲計算，
(2) 以交貨日期為目的計算作業日的最早計算，
可以依照目的來選擇采用何種方式，但在實際運用上，都會統一以「最遲計算」方式分別針對「設計」及「制作」來設定嚴格要求遵守的公司內交貨日期。而在制造上，有「無法出圖的話，就無法進行作業」的原則，所以，使圖面的出圖時期和各零件的加工開始時期相同，就可以提出符合現實的作業計畫。
在制作作業計畫時，有一個重要的作業，就是分配給各工作機的「負荷分攤」，本次系統并非采用「電腦自動分攤」方式，而是采用「人工作業分攤」方式。
因為，分攤上有各種因素存在 ( 特別是需要重大的經營判斷時 ) ，要將其羅輯化幾乎是不可能的事。而各營業人員在營業活動中，如何活用營業支援模組，預估適當的作業量及設定交貨日期，并在制作大日程計畫時達到平準化，在制作詳細日程計畫上就可以達到某種程度的平準化。
現狀之問題點
|
