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| ETC-塑膠事業處射出部射出一課教育訓練教材 |
| 文件名稱 |
塑膠原料及膠件次品的基本特性 |
文件編號 |
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頁數 |
2/3 |
| 制定部門 |
射出部射出一課 |
制定日期 |
2月21日 |
版本 |
0 |
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| 廚房電器地杯,蓋等零配件,如DS63量水杯. |
| 1.10.P.B.T料 |
| 屬硬膠類,軔性差,易碎裂,耐溫性特強(熔點在235℃左右),啤出產品易出現纖維料花,變形及焦膠, |
| 一般用于耐高溫零部件,如DS27.28手柄. |
| 二.塑膠件常見次品的特征: |
| 2.1.披鋒 |
| 常出現于膠件的邊沿位孔內邊,或合縫處,主要原因是啤塑時壓力過大造成,除此之外,有些是因為 |
| 模具的吻合性不夠好而造成,披鋒一般可以加工批去,但有些比較薄弱的邊沿處或某些難以加工的 |
| 孔槽內在啤塑時應盡量控制不要出現披鋒以避免出現批傷或批不干淨等影響外觀的情形出現,另 |
| 外,還要考慮披鋒的硬度,厚度,是否是便于加工,如加工十分困難或費時,應在制程中控制. |
| 2.2.氯紋 |
| 氯紋出現的位置在水口位附近,是由于模具在完成注塑后排氯不良而留下的痕跡.氯紋可以打磨解 |
| 決.但有些氯紋過深,會導致打磨,費時或磨熔膠;有些細小零件不便于磨或有些膠料(如ABS,PP料) |
| 根本不能打磨.因此,膠件時制程是盡量考慮上述因素. |
| 2.3.縮水 |
| 縮水出現的位置多在頂針位,邊沿或內面有較厚,大膠位地方.縮水主要有三個原因: |
| a:設計問題:內部有較厚,較大的膠位; |
| b:壓力不夠:啤塑時射膠壓力不夠; |
| c:冷卻時間不夠:啤塑時,模腔內壓力持續與冷卻時間不夠,導致膠件收縮.縮水在不影響配合的情況 |
| 下,應考慮不同顏慎色引起的反光度及位置.溕灰追垂
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