| 文件名稱 |
塑膠原料物性及注塑成型關係 |
文件編號 |
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頁數 |
1/4 |
| 制定部門 |
射出部射出一課 |
制定日期 |
3月24日 |
版本 |
0 |
| 一：聚苯乙烯(PS)之成型工藝 |
| PS原料是最早工業化的塑膠品種之一，由於它有良好的透明性、耐水、耐光、耐化學性，以及吸 |
| 濕性低，電氣性能優良，價格低廉，易染色易成型之優點，廣泛用於各種儀器、儀表、裝鉓、照明、 |
| 家庭日用等各方面。 |
| 聚苯乙烯(PS)樹脂分子量約4~7萬之間，由於PS的重量與體積的比值較為接近(PS的相對密度為1.05)， |
| 因此被利用為注塑機注射量的標準. |
| 聚苯乙烯(PS)性脆易裂，機械強度差，耐性低，為改善這些缺陷，針對PS進行改性，從而產生了如 |
| 高抗沖擊聚苯乙烯(HIPS)、ABS、MBS、AS等品種、 |
| 1.聚苯乙烯(PS)的工藝特性： |
| 1.1：PS屬於無定性聚合物，無明顯熔點，熔融溫度的范圍較寬，且穩定性較好，約在95℃左右 |
| 開始軟化，120℃~180℃之間成為液體，300℃以上出現分解、 |
| 1.2：PS比熱容低，加熱流動和冷卻固化速度快。熔體適中，且流動性較好，易於成型。 |
| 1.3：成型過程中通過料管溫度的提高及注射壓力的增加，可達到改變熔體流動性之目的。 |
| 1.4：制品中內應力大，易碎裂是聚苯乙烯成型 中最大的難題。這除了與材料本身分子量分布不 |
| 均，低分子物殘留過多，分子鏈呈剛性質脆和收縮系數不均等因素有關外，還與模具以及制 |
| 品設計，成型工藝等有關。須注意制品及模具的設計制造和成型工藝的選擇。 |
| 2.注塑成型設備: |
| 干淨整潔是聚苯乙烯成型加工的基礎，除此之外，聚苯乙烯(PS)對注塑機無特殊要求，柱塞式或螺 |
| 桿式注塑機均可進行加工; |
| 3.制品與模具設計: |
| 在檢查聚苯乙烯(PS)制品及模具時，以下幾點可供參考： |
| 3.1:由於PS熱膨脹系數與金屬相差較大，在PS制品中不適宜有金屬嵌件的出現，否則當環境溫度 |
| 有所變化時，制品極易出現應力開裂現象，進而破壞制品的實用性。 |
| 3.2:與其它材質一樣，聚苯乙烯(PS)制品的壁厚與熔體流動性及制品的性能有關。壁厚 |
| 越厚，熔體的流動阻力就越小，但收縮及應力增加了，因此PS制品壁厚不宜太厚，也不宜太薄. |
