| 文件名稱 |
塑膠原料物性及注塑成型關(guān)係 |
文件編號 |
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頁數(shù) |
2/4 |
| 制定部門 |
射出部射出一課 |
制定日期 |
3月24日 |
版本 |
0 |
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| 當(dāng)壁厚小於0.8m/m時，熔體的流動就困難，易出現(xiàn)填充不足現(xiàn)象，PS的最大流動長與 |
| 壁厚比為：200：1，所以，制品壁厚應(yīng)在1.0~4.0m/m之間選擇。 |
| 3.3:考慮到PS性脆易碎，故要求其制品的壁厚應(yīng)盡可能均勻。同時不允許有缺口、尖 |
| 角等存在。針對厚薄相連處，要求用較大的圓弧進(jìn)行過渡連接。以免因這些部位應(yīng) |
| 力集中而發(fā)生開裂。 |
| 3.4:聚苯乙烯(PS)的成型收縮率為0.5~0.8%，需考慮選用適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍龋ǔＤＧ徊糠?/font> |
| 的脫模斜度為35′~1˚30′.模芯部分為30′~1˚，稍復(fù)雜的制品，其脫模斜度應(yīng)大些 |
| 可在50′~2˚這間 |
| 3.5:為了止制品因脫模不良而出現(xiàn)開裂，內(nèi)應(yīng)力增加等問題，除了選擇合理的脫模斜度 |
| 外，對頂出機構(gòu)也有一定的要求，即有較大的頂出有效面積和良好的頂出同步性、 |
| 3.6:排氣孔，槽的深度應(yīng)控制在0.03m/m以下； |
| 3.7:對於PS來說，澆口的形式無特殊要求，大多數(shù)形式的澆口均可選用。僅要求在澆口 |
| 與制品連接處較大的圓弧予以過渡處理，以免去除澆口時損傷制品。 |
| 3.8:為使物料能收縮均勻，減少制品中的內(nèi)應(yīng)力，要求模具溫度盡可能均勻一致。各部 |
| 分的溫差應(yīng)控制在3~6˚C之內(nèi)。 |
| 4.原料準(zhǔn)備: |
| 除染色物料及增加添加劑之物料外，PS一般為無色透明，質(zhì)硬的顆粒，其透明度可達(dá) |
| 88~92%折光率為1.59~1.60。 |
| 由於PS吸水性低(﹤0.05%)而成型加工中允許的水分含量為0.1%。因此成型加工之前，一般 |
| 不需干燥，只有在包裝情況較差或包裝袋敞開，貯存環(huán)境相對濕度較高，使顆粒表面粘附 |
| 有水分時，才需要進(jìn)行干燥處理，一般干燥溫度為70˚C~80˚C，1.5~2H。 |
| 由於PS具有靜電吸塵的特性，特別剛打開包裝的顆粒此現(xiàn)象較為明顯，這是因為咻斶^程 |
| 中顆粒間的摩擦所致。故要求周圍環(huán)境包括設(shè)備，人員應(yīng)保持干淨(jìng)，整潔，以免污染 樹脂。 |
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| 核 準(zhǔn) |
審 核 |
制 訂 |
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