| 文件名稱 |
塑膠原料物性及注塑成型關(guān)係 |
文件編號 |
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頁數(shù) |
3/4 |
| 制定部門 |
射出部射出一課 |
制定日期 |
3月24日 |
版本 |
0 |
| 5.成型工藝 : |
| 5.1:注射溫度 |
| 由於PS具有熔融溫度范圍寬，熱穩(wěn)定性能好，熱分解溫度高(>300˚C)，熔體的流動(dòng)性隨溫 |
| 度升高而增加等特點(diǎn)。因此，注射溫度可根據(jù)產(chǎn)品不同在140~260˚C之間寬闊的范圍內(nèi)選擇而 |
| 不發(fā)生降解。但是溫度對制品性能有直接的影響，料管溫度過高對制品的沖擊強(qiáng)度造成降低 |
| 較低的溫度使制品透明度降低，而且內(nèi)應(yīng)力也較大，較高的溫度除了對沖擊強(qiáng)度降低外，還 |
| 會(huì)使熔體降解，制品變黃、混蝕出現(xiàn)銀絲等現(xiàn)象。 |
| 5.2:注射壓力 |
| 注射壓力的增加，對PS制品的沖擊強(qiáng)度無不利影響，成型收縮率下降，針對制品收縮， |
| 注射壓力增加是有利的，但從制品內(nèi)應(yīng)力來看，壓力的增加是不利的，特別是厚壁制品， |
| 卷曲的大分子鏈會(huì)因冷卻速率太快無法舒展開來而保留在制品中，導(dǎo)致制品在脫模或使用 |
| 過程中開裂，所以在設(shè)定射出壓力時(shí)應(yīng)妥善選擇。 |
| 5.3:注射速度 |
| 由於較高的注射速度，不僅會(huì)使模腔內(nèi)的空氣難以及時(shí)排出，而且還會(huì)使制品表面不光潔， |
| 透明性變差，沖擊強(qiáng)度下降，同時(shí)，較大的剪切力會(huì)導(dǎo)致制品中應(yīng)力增加。因此針對PS制品， |
| 在不發(fā)生皺紋，熔接痕的情況下，應(yīng)盡可能采用低速成型。 |
| 5.4:成型周期 |
| PS熔體冷卻速率較快，在成型周期中，除注射時(shí)間對制品的沖擊性能略有影響外，其它 |
| 時(shí)間幾乎無影響作用。 |
| 因此，無需很長的成型周期，另一方面，聚苯乙烯制品大都是在遇水冷卻的模具中成型， |
| 因此有較高的生產(chǎn)效率。 |
| 5.6:模具溫度 |
| 針對PS制品來說，往往因?yàn)橐獪p少應(yīng)力，而需要較高的模具溫度，以使熔體能緩慢冷卻， |
| 分子鏈得以松弛。但從生產(chǎn)效率的角度，卻需要較低的模溫，可使熔體能迅速冷卻定型。對 |
| 這一方面，一般解決的方法：壁厚，使用要求較高的產(chǎn)品采用模具加熱的方法。 |
| 核 準(zhǔn) |
審 核 |
制 訂 |
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