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填充不足
一般情況下，填充不足是因塑料流動性不足，不能填充滿整個型腔所造成的。當然也不單純是這個原因，造成填充不足還可能有多方面的原因。
1、注射成型機注射能力不足
這是對注射機的能力估計過高而產生的，由于塑化能力不足或者注射量不足也會發生。其中，塑化能力不足可通過延長加熱時間、增加螺桿轉數、提高背壓來提高塑化能力。而注射量不足，如果不換成大注射量的機床就不能解決問題。
2、多型腔有局部填充不足
盡管成型機床的能力足夠，這種缺陷是因澆口不平而產生的。有時只是主澆道附近或者澆口粗而短的型腔可加工出合格制件，其余型腔的制件有缺陷。
達到澆口平衡即可消除這種缺陷，也就是加粗澆道直徑，使流到澆道末端的壓力降減小，同時加大離主澆道較遠型腔的澆口。如果，是由于型腔未完全閉合所致，這時就必須減少每次注射成型的數目。
3、塑料流動性不佳
如果塑料流動性不佳，未等流到型腔末端或者未流到溢料槽就已冷凝，因而往往造成填充不足。為了消除這種缺陷可提高溶料溫度，并在熔料冷凝前使熔料流到型腔末端，也可加快注射速度。也就是說提高料筒溫度、提高注射壓力，加快注射速度，也可提高模具溫度。在這種場合，塑料良好的流動性特別重要，所以更換流動性好的塑料也是一種解決方法。
4、流動阻力過大
阻礙熔料流動的部位有噴嘴、主澆道、澆道、澆口和制件的薄壁處等。采用如下方法可減小噴嘴流動阻力：加大噴嘴直徑，提高噴嘴溫度，使用流動阻力較小的噴嘴。
對于主澆道可增大其直徑：對于澆道應避免采用流動阻力大的半圓形澆道，而采用圓形或梯形澆道，若增大直徑則更好。同時必須使其長度為最短。
至于壁厚太薄造成的填充不足，可增加整個壁厚或增加局部壁厚，亦可在填充不足處的附近，設置輔助澆道或澆口來解決。
特別是被噴嘴最先注射出的熔料因被主澆道和澆道冷卻，導致流動阻力變大，在這種情況下應開設大的冷料穴。
若因模具溫度低而使流動阻力增大，提高模具溫度也就可以了。根據模具具體情況改變冷嘲熱諷卻水出入口位置，或者變更冷卻水的流徑路線，也會取得良好效果。
5、型腔內排氣不良
由于這種原因而造成的填充不足屢屢發生。當熔料被注入型腔時，往往是一開始熔料就把型腔封閉，在局部未填充處殘留有空氣。還因填充過快，空氣有時來不及從分型面溢出而被壓縮，造成局部未填充塑料，成型制件填充不足。
這種缺陷特別容易出現在模腔的轉角處，深凹陷處和被厚壁部分包圍著的薄壁部分。即大多發生在用側澆口成型時薄底的殼形件及長凸臺的頭部。這樣被封閉的空氣受絕熱壓縮而達高溫，有時會燒焦制件的局部（參照燒傷和黑色條紋部分）。
消除這種缺陷的措施是降低注射速度，給予一定的排氣時間，若將模腔內的空氣用真空泵排除，一般情況下很有效。最好的方法是設置排氣孔道，選擇澆口位置使空氣易于先排出，或從模具結構上考慮排氣方式。即把模腔局部制成鑲件，使用空氣從鑲件縫隙溢出，或者在分型面上開設淺槽，還可以利用頂桿的縫隙來排氣。例如采用多澆口等形式成型時，將模具的一部分制成鑲件，可利用其縫隙作排氣孔道。
6、鎖模力不足
雖然也可認為鎖模力與填充不足沒有關系，但有時這也是造成填充不足的原因。即使使用注射量相同的成型機床，有時也會出現鎖模力不足的現象。如果鎖模力不足，在注射壓力作用下動模稍微后退，將產生飛邊毛刺而使制件注射量當中足，因而引起注射量不足，這與上面說過的機床能力不足一樣，也會產生填充不足的現象。
7、塑料供應不足
盡管注射機能力足夠，而從噴泉嘴注射出的熔料達不到所需數量，也可產生填充不足。其原因有兩個，一是料斗的塑料粘邊落不到料筒中；另一個是使用螺桿式注射成型機時，塑料在料筒內滑移，不能前進。前者是因塑料在料斗干燥器內局部熔化結塊，使粉料或不規則顆粒料無法進入料斗。后者是因塑料等級選擇不當，顆粒料的潤滑劑過多造成的，如改為配比正確的原料就可解決。
8、塑料供給過剩
對于柱塞式注射機，如果進入料筒的塑料過多，注射壓力因壓縮顆粒粒而消耗掉一部分，因此降低了注射成型所必需的從噴嘴射出熔料的壓力，從而造成注射壓力不足。其解決方法是調整供料數量，使之恰好適合成型所需的塑料量。
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