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翹曲、彎曲和扭曲
注射成型時(shí)塑料的成型收縮率隨流動(dòng)方向的不同而不問(wèn)，就是說(shuō)流動(dòng)方向的收縮卒遠(yuǎn)比垂立方向大。結(jié)品性塑料的收縮率本來(lái)就大，而，收縮率在方問(wèn)上的差值與大的收縮率相迭加，就比非結(jié)品性塑料更大。有時(shí)收縮率在方向上的差值達(dá)1％以上。尤其是成型收縮率還·受成型制件壁厚的彤響。由于收縮率的不同，致使制件產(chǎn)生變形。
注射成型足把粘流態(tài)的高聚物擠壓到模腔中成型的一種方法，所以小可避免在成型制件內(nèi)部殘留有內(nèi)部應(yīng)力。此應(yīng)力也將引起制件的變形。
此外還有一些原因也往往引起變形。如制件未完全硬化就頂出的變形。還有頂桿推力造成的變形。’‘
由于上述原因，將成型制件從模腔頂出后，就達(dá)不到內(nèi)部應(yīng)變最小的理想形狀，而出現(xiàn)翹曲、彎曲和扭曲等現(xiàn)象。可采用輔助工具來(lái)嬌正冷卻變形。即把從模腔內(nèi)頂出的，且內(nèi)部尚柔軟的成型制件放在輔助工具中，隨著輔助工具一起冷卻，從原始狀態(tài)限定變形。根據(jù)冷卻方式來(lái)確定冷卻時(shí)間，一般需冷卻10min以上。引起制件翹曲、彎曲和扭曲的具體原因及防止辦法如下。
1、冷卻不充分或不均勻
在未完全冷卻時(shí)頂出，頂桿的頂推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強(qiáng)出模也會(huì)產(chǎn)生變形。；對(duì)策是在模腔內(nèi)克分冷卻，持完全硬化后方可頂出。也可以降低棋具溫度、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。然而，有的棋具的局部，例如澆口對(duì)側(cè)冷卻不充分，在通常成型條件下還有時(shí)不能防止’變形。這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應(yīng)考慮不用水冷，采用空氣冷卻等方式。
2、頂扦造成
有的制件的脫模性不良，采用頂桿強(qiáng)行脫棋而造成變形。對(duì)不易變形的塑料如甲其丙烯酸甲酯制件，這時(shí)不是產(chǎn)生變形而是產(chǎn)生裂紋。對(duì)于ABS和聚苯乙烯制件，這種變形是以被推項(xiàng)部位的發(fā)白表現(xiàn)出來(lái)(參照開裂、裂紋、微裂和發(fā)白)。
其消除方法是改善模具的拋光、使其易于脫模，問(wèn)時(shí)使用脫模劑也可改善脫模。最根本的改進(jìn)方法是珩磨型芯、減小脫模阻力，或增大拔棋斜度，在不易頂出部位增設(shè)頂扦等，而變更頂出方式則更重要。
3、由成型應(yīng)變引起
成型應(yīng)變?cè)斐傻淖冃沃饕怯沙尚褪湛s在方向上的差異、壁厚的變化所產(chǎn)生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統(tǒng)的流動(dòng)條件等均可減小收縮率在方向上的差值。可是，只變更成型條件大多難以矯正過(guò)來(lái)，這時(shí)就需改變澆口的位置和數(shù)目例如成型長(zhǎng)桿件時(shí)要從—端注入等。有時(shí)必需改變冷卻水道的配置；較長(zhǎng)薄片類制件更、容易變形，有時(shí)需變更制件的勵(lì)部設(shè)計(jì)在其上翹一側(cè)的背面設(shè)置加強(qiáng)脅等．利用輔助工具冷卻來(lái)矯正這種變形大多是有效的。不能矯正時(shí)，有的需修正模具尺寸。
4、結(jié)晶性塑料
結(jié)晶性塑料的成型iDC縮率1Jb非結(jié)晶性塑料大很多，由于融點(diǎn)溫度范困狹窄多數(shù)產(chǎn)生變形，并且往往是難以修正的。：
結(jié)晶性塑料的結(jié)品度隨冷卻速度的不同而變化，即急劇冷卻結(jié)晶度降低、成型收縮率減小，而緩慢冷卻結(jié)晶度升高、成型收縮率增大。結(jié)晶性塑料變形的特殊矯正法就是利用這—性質(zhì)。災(zāi)際上使用的矯正法是使動(dòng)、靜模有—定的溫差。就是采取使翹曲的另一面產(chǎn)生應(yīng)變的溫度，即可矯正變形。有時(shí)這個(gè)溫差高達(dá)20。C以上，但必須十分均勻地分布。必須指出，在設(shè)計(jì)結(jié)晶性塑料成型制件及模具時(shí)，如不預(yù)先采取特別的防止變形的手段，制件會(huì)因變形而無(wú)法使用，僅使成型條件達(dá)到上述各項(xiàng)要求，大多數(shù)情況仍然不能嬌正變形。
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