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特氟龍
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機種名稱:          客戶:  開始日期:2007/10/22         機種負責人:
項目 執行作業 開始時間 預計完成時間 完成日期 文件歸檔日期 延誤原因備註
企劃階段 01  新產品專案建立          
02  變更記錄表建立          
03  企劃規格書          
04  新產品開發時程計劃          
05  新產品開案會議記錄          
06  新產品色彩計劃          
07  臺北 ID建構時程          
08  新產品分位需求時程          
09  進入下階段後2天內整理完成此階段之所有報告並歸檔          
 設計階段 一 、  ID確認階段    (1~2工作天)          
01  ID圖檔提供時間          
02  建立新產品開發段變更LIST          
03 進行 ID結構查核評估          
04  建立ID查核問題記錄          
05  機構和電子整合討論評估          
06  ID最終確認          
07  建立DFMEA          
08  進入下階段後2天內整理完成此階段之所有報告並歸檔          
二、   MOCKUP    (1~3工作天)          
01  出圖制樣          
02  MOCKUP申購簽呈及資料          
03  廠商報價(給3D外形圖,噴漆規格)          
04  MOCKUP 時程          
05  握感功能測試          
06  ID修正時程          
07 ID( 3D)檔最終確認          
三、  MD     (有線機種1~7工作天)(無線機種1~10工作天)        
01 MD機構設計時程          
02  出PCBA板框和限高限位圖提供ED          
03  MD結構查核表建立          
04  MD結構檢討和MD結構查核問題記錄建檔          
05  MD結構最終確認          
07  機構材料初稿清單建立時程          
08  ED進行 PCB Layout時程          
09  電子原理圖歸檔          
10  PCB  LAYOUT圖 歸檔          
11  零件位置圖歸檔          
12  電子材料初稿清單建立時程          
13  進入下階段後2天內整理完成此階段之所有報告並歸檔          
  四、  W.S樣品    (1~16工作天)
01  W.S段變更記錄表建立          
02  W.S打樣資料和簽呈(及報價)          
03  W.S打樣時程          
04  WS樣品組立檢討          
05  W.S機構查核表歸檔          
06  W.S機構查核問題追蹤記錄歸檔          
04 WS樣品功能驗証          
05  電子W.S樣品查核表及W.S樣品查核問題追蹤記錄歸檔          
06  W.S測試報告歸檔          
07  電子產品測試計劃書完成時程          
08  QE之W.S功能驗証報告歸檔          
06 開WS樣品審查會及會議記錄歸檔          
07 第二次WS樣品預計時程           
08  開模3D最終確定          
09  制定間隙(美工縫)測試圖面及6點測試圖面和初步規格          
10  進入下階段後2天內整理完成此階段之所有報告並歸檔          
  五、 開模階段  (有線機種1~49工作天)(無線機種1~55工作天)
  01  開模資料準備及3D圖檔提供模具廠報價          
  02  建立變更記錄表          
  03  與模具廠進行開模檢討          
  04  提供新產品開發時程給模具廠撐控開模時程          
  05  提供模具廠各種檢討表格及PCBA 4PCS進行開模檢討          
  06  確定最終T1~模具完成送樣時程          
  07  出2D圖檔時程          
  08  模具廠提供模具2D及模具3D資料時程          
  09  T1前10天提供色彩計劃給廠商進行配色          
  10  追蹤模具廠第1次試模資料及試模分析資料歸檔          
  11  追蹤模具廠第2次試模資料及試模分析資料歸檔          
  12  追蹤模具廠第3次試模資料及試模分析資料歸檔          
  13 模具廠送樣(並提供產品FAI及CPK報告並)確認時程          
  14  按色彩計劃做出試作所需材料.          
  15  模具驗收資料          
  16  建立完整之模具履歷資料          
  17  進入下階段前3天內整理完成此階段之所有報告並歸檔          
 試作階段 六、試作階段  (1~6工作天)          
01  負責工程師依配對表組配4~5PCS確認是否可進行試做並經主管核準          
02  配對表會簽到PM,由PM發出試作通告通知相關人員          
03   試作前1~2天確認材料初稿是否正確          
04  以BOM核對試作材料是否有誤及確認是否符合圖面要求          
05  試作前3小時把材料依配對表實行編號配對          
06  參與人員到齊後由負責工程師進行試做講解          
07  進行試做組立          
08  配對組立後收集問題點          
09  進行試做總結          
10  RD進行不良品分析,並列出試作問題追蹤記錄表改善          
08  送QE進行可靠度驗証和相關電氣測試並收集測試報告          
09   負責工程師進行試作報告整合          
10  PM發出試作檢討會通知          
11  試作檢討會召開時程          
12  EV報告發出時程          
13  試作NG後對問題點 跟催改善完成時間          
14  試作 Pass後5天內,進行試產BOM修正並發行          
15  試作 pass後5天內,更新並發行臨時版圖面,以(A B  C ……)形式變更          
16 試作 Pass後5天內完成機構件之承認書和承認清單及整理移轉資料進行技轉          
 試產階段 七、試產階段  (有線機種1~19工作天)(無線機種1~24工作天)        
01  PM發行試產通告          
02  建立新產品變更記錄          
03 試產前進行材料確認/跟蹤與BOM的再確認及召開試產前說明會          
04  確認所有治工具是否備齊          
05 提供間隙(美工縫)測試圖面及6點測試圖面          
06 試產前1~天做首件檢查          
07 試產生產線組裝,制造做好不良品分類統計           
08 會同品管及工程做產品測試          
09 工程主導不良品分析,RD和品管參與不良品分析          
10 參加試產檢討會、試產檢討報告(工程檢討會後3天內發行)          
11  試產 Pass後3天內,RD進行試產BOM修正並發出ECR /ECN          
12  試產 pass後3天內,RD更新臨時版圖面並發行正式版本,以( 01 02 03…)版本控管          
13 試產 pass 5天內工程完成試產 Report的製作          
14 試產 Pass後3天內更新產品規格書    ( PM更新發行 )          
15 試產 Pass後3天內模具履歷書最後修正          
16 試產 Pass後3天內完成模具檢收報告填寫 ( 付款用 )          
17  試產 Pass後5天內將正確的2D/3D 圖檔及更新之專案資料交給助理集中歸檔.          
 量產階段 01  ECR          
02  協助解決客訴問題          

 
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