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分型面：
分開模具能取出塑件的面，稱作分型面，其它的面稱作分離面或稱分模面，注射模只有一個分型面。分型面的方向盡量采用與注塑機開模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。選擇分型面的位置時，
〈1〉 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處
〈2〉 使塑件留在動模一邊，利于脫模
〈3〉 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度
〈4〉 軸芯機構(gòu)要考慮軸芯距離
〈5〉 分型面作為主要排氣面時，分型面設(shè)于料流的末端。
一般在分型面凹模一側(cè)開設(shè)一條深 0.025 ~ 0.1mm 寬1.5~6 mm的排氣槽。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣
二、 澆注系統(tǒng)
澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動通道。作用：〈1〉輸送流體 〈2〉傳遞壓力
〈一〉 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計原則
1、 組成：由主流道，分流道，內(nèi)澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成。
2、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：
〈1〉 考慮塑料的流動性，保征流體流動順利，快，不紊亂。
〈2〉 避免熔體正面沖出小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件。
〈3〉 一模多腔時，防止大小相差懸殊的制件放一模內(nèi)。
〈4〉 進料口的位置和形狀要結(jié)合塑件的形狀和技術(shù)要求確定。
〈5〉 流道的進程要短，以減少成型周期及減少廢料。
〈二〉 主流道設(shè)計
指噴嘴口起折分流道入口處止的一段，與噴嘴在一軸線上，料流方向不改變。
（1） 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形 。
7-15 錐角 =2°~ 4°粗糙度Ra≤0.63 與噴嘴對接處設(shè)計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經(jīng)。
（2） 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨加工和熱處理。
（3） 襯套大端高出定模端面 5~10mm ，并與注射機定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。
（4） 主流道襯套與塑料接觸面較大時，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設(shè)計定住 。
（5） 直角式注射機中，主流道設(shè)計在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設(shè)計成粗的圓柱形。
〈三〉 分流道設(shè)計
指塑料熔體從主流道進入多腔模各個型腔的通道，對熔體流動起分流轉(zhuǎn)向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。
（1）分流道的截面形式：
a、 圖形斷面：比表面積小（流道表面積與其體積之比），熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm
b、 梯形：加工較方便，其中h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15°
c、 u形：加工方便，h/R=5/4
d、 半圓形：h/R=0.9
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